Линия предназначена для получения двухслойной стрейч пленки для ручной и машинной упаковки палет . 
      
        Состав  линии:
          1. D65+D55 – два экструдера 
   
          2.Адаптер–1шт.                                                                                                                                          
          3. Плоскощелевая голова  – 1 шт.
          4. Рама машины с регулировкой - 1 шт.
          5. Автоматический загрузчик сырья- 2 шт. 
          6. Электрический шкаф - 2шт.
          7. Автоматическая станция намотки рулонов- 1шт.
          8. Пневматические валы - 2 шт.
          9. Отбор кромки- 1 шт.
          
          Спецификация: 
          1. Шнек и цилиндр
          1.1 Диаметр D65+D 55mm 
          1.2 Материал: 38CrMoAlA. Шнек с хромированным покрытием.
          1.3 Нагрев: нагреватели термостойкие из нержавеющей стали + датчик +  твердотельное реле + цифровой контроллер.
          Кольцевые нагреватели: На цилиндре 12шт. x 1кВт, 4 зоны. 10 шт. x 1 кВт, 3 зоны.                                                                                                                              1.4 Охлаждение:  естественное, 3  вентилятора x 75W с температурными контроллерами.                                                                                                             
          2. Бункер: 2шт.  Независимый. 
          2.1 Материал: из нержавеющей стали. 
          
          3. Основной двигатель: 
          3.1 Мощность: 22+18.5 кВт, 380VAC, 50 Гц. . 
          3.2 Регулировка скорости: инвертер. 
          
          4. Редуктор. 
          4.1 Водяное охлаждение,          
        4.2. Тип шестерен: косозубые.
         4.3.  Принудительная система смазки.
          
          5. Объемный дозирующий насос для  клея с функцией подогрева.                                                Диапазон  температур:  40- 150 градусов
          5.1 Количество клея:  контролируется  фазоинвертерным приводом. 
          6. Автозагрузчик- 2шт. 
          6.1 модель: TSA-400
          6.2 Производительность: 350   кг
          6.3 Объем бункера-накопителя: 10   литров. Диаметр 38мм. 
          6.4. Зона нагрева на выходе с одним нагревателем.        
          7. Датчик RPM (оборотов в минуту) c цифровым дисплеем 
          7.1  Датчик давления с системой  оповещения
          8. Распределитель 
          8.1. Тип: A/B или А/В/А(по запросу)
          8.2. Регулировка потока. 
          8.3. Нагрев; 4 нагревателя. 1зона. 4 кВт. 
          
          9. Плоскощелевая голова JC-A1 , 1 шт. (Taiwan Jing Cheng Mould)
          9.1.Типголовы:«Тобразная»                                                                                                                          9.2. Улучшенная конструкция для удобной регулировки.                                                     
        9.3.  Обработка головы по современным стандартам.
          
          10.   Система регулировки рамы вправо/влево. 
          
          11. Валы охлаждения- 2шт.
          11.1 Размеры: диаметр 320 x 1350мм, с внутренней циркуляцией воды.
          11.2 Вход и выход воды, через клапан. 
          11.3 Мотор- редуктор с фазоинвертерным приводом. 
          
          12. Валы вытяжки: 2 шт.
          12.1 Размеры: диаметр 320 x 1250мм, с внутренней циркуляцией воды.
          12.2 Мотор- редуктор с фазоинвертерным приводом.
          
          13.1 Устройство автоматической гидравлической  замены фильтра соединенное с датчиком давления расплава. 
          13.2. Ручная замена фильтра (Пневмоцилиндр  + кнопка) 
          14. Автоматическая станция намотки со сменой  рулона
          14.1 Двигатель для замены. Редуктор соотношение: 1:40. 0.75 кВт.
          14.2 Нож обрезки пленки;
          14.3 Тип намотки: фрикционная.
          14.4 Контроль натяжения. 
          
          15. Запасные части, поставляемые бесплатно: 
          15.1 Датчики температуры- 6 шт.
          15.2 Нагревателя для шнека-2 шт.
          15.3 Литые алюминиевые нагреватели для головы- 6шт.
          15.4  Втулки для валов охлаждения- 4 шт.
          15.5. Сальники- 3шт.
          16. Система утилизации кромки  для дальнейшего введения в один из слоев.
          17.  Холодильник для охлаждения используемой воды.